BOTO jest od ponad 20 lat wyspecjalizowanym producentem sprzętu do testowania niezawodności w środowisku.
Zapewnij profesjonalne, dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania w zakresie niezawodności sprzętu do testowania środowiska. Zapraszamy do konsultacji! →Kliknij by dowiedzieć się więcej...
1. Wstęp
Obecnie standardy korporacyjne każdej firmy zawierają pewną liczbę elementów testowych, które często stanowią serię testów składających się z jednej lub większej liczby grup różnych pozycji testowych. Ten rodzaj testu, w którym badana próbka jest poddawana działaniu dwóch lub więcej środowisk po kolei, nazywany jest testem kombinowanym. Zamiast kompleksowego testu środowiskowego, takiego jak typowy test kwalifikujący niezawodność. Różne typy testów mają różne cele.
Jeśli chcesz, aby test osiągnął założone cele, powinieneś wziąć pod uwagę kompletność elementów testu, racjonalność warunków testu, naukowy charakter elementów testu i sekwencji testów, a także zastosowane metody i konkretne testy.
Cztery czynniki powtarzalności programu. Należy podkreślić, że w przeszłości standardy testów i praktyki testowe ludzie zwracali większą uwagę i uwagę na wybór i określenie elementów testowych, warunków testowych, procedur testowych i wyboru metod testowych, a mniejszą uwagę na interakcję i interakcja między każdym elementem testu. Układ sekwencji.
Wiele produktów uważa się za spełniające jedynie elementy testowe określone w warunkach technicznych. Kolejność elementów testowych często zależy od stanu próbek testowych, postępu planu rozwoju i produkcji, warunków czasowych sprzętu testowego i personelu testowego. Praktyka arbitralnego ustalania kolejności realizacji projektów testowych bez uwzględnienia interakcji pomiędzy projektami testów środowiskowych faktycznie poważnie wpływa na wiarygodność i porównywalność wyników testów.
W artykule skupiono się na powiązanych technologiach porządkowania sekwencji projektów pilotażowych. Sugestie dotyczące układu sekwencji każdego testu. Porównując niektóre standardy zewnętrzne i analizując mechanizm awarii każdego elementu testowego, proponuje się zalecaną kolejność standardowych testów niezawodności przedsiębiorstwa do wykorzystania przez inżynierów zajmujących się rozwojem.
Ponadto przed badaniem w odpowiednich specyfikacjach należy wyraźnie określić akceptowalne standardy dotyczące wydajności produktu i integralności strukturalnej. Oto kilka prostych przykładów:
Opis utrzymania wydajności;
Osiągnięcie wszystkich lub określonych części parametrów technicznych;
Dopuszczalny stopień pogorszenia wydajności;
Wyniki oględzin produktu.
2. Kolejność elementów testowych
Jak wspomniano powyżej, testowanie jest często kombinacją testów.
Ten test kombinowany składa się głównie z serii jednoczynnikowych pozycji testowych, które symulują pojedynczy wpływ, który obejmuje również pewne kompleksowe elementy testowe, takie jak test temperatury i wibracji. Projektując program testów środowiskowych, nieuchronnie napotkasz trzy problemy:
po pierwsze, jak grupować próbki testowe;
po drugie, w przypadku wykorzystania tej samej próbki testowej do realizacji wielu projektów testowych, kolejność powinna być ułożona losowo lub według określonych zasad; 3. Czy istnieje wymóg dotyczący odstępu czasu pomiędzy dwoma elementami badania oraz czy można uprościć badanie przed i po badaniu. Spośród tych trzech problemów pierwszy z łatwością można potraktować poważnie. Dzieje się tak dlatego, że niektóre elementy testowe lub określona procedura testowa w elementach testowych, np. test trwałości i test mgły solnej, mają charakter destrukcyjny. Ponieważ testów tych nie można przeprowadzić w tym samym czasie, umieszcza się je na końcu sekwencji testowej i zwykle do badania przygotowuje się więcej niż dwie grupy próbek.
Aby zaoszczędzić fundusze na próbki testowe, należy ogólnie podjąć różne środki w celu maksymalnego zmniejszenia liczby grup. Na przykład, w oparciu o charakterystykę testu mgły solnej oraz badania i oceny pleśni, które generalnie nie mają znaczenia dla funkcji produktu, są one układane jako ostatnie i przeprowadzane na próbkach testowych z uszkodzonymi funkcjami.
Druga kwestia dotycząca kolejności pozycji testowych jest bardziej złożona i należy rozważyć wpływ poprzedniego testu na kolejny. Ponieważ ocena różnych pozycji testowych ma różne mechanizmy wpływu na badane próbki, różne ustalenia dotyczące sekwencji testów nieuchronnie prowadzą do różnych wyników testów.
Dlatego też, jeżeli jedna lub grupa próbek jest wykorzystywana do przeprowadzenia w sekwencji wielu elementów badania środowiskowego, należy dokładnie zbadać możliwe interakcje pomiędzy każdym elementem badania, a optymalna kolejność elementów badania powinna zostać dostosowana i zaprojektowana zgodnie z celem badania test zapewniający spójność i porównywalność wyników testu łączonego.
Trzecie pytanie jest stosunkowo proste, gdyż zwykle przerwa między każdą pozycją testu jednoczynnikowego nie będzie miała istotnego wpływu na wyniki testu, dlatego nie ma jasnej regulacji co do tego czasu, ale generalnie należy to robić przed i po każdym teście przedmiot.
Przeprowadź testy wstępne i testy końcowe, aby upewnić się, że zakwalifikowane produkty zostaną poddane temu testowi i ocenić wyniki lub wpływ testu.
Zwykle próbki należy poddać wstępnej obróbce, odnowić i ustabilizować pomiędzy każdym badaniem. BOTO zaleca, aby w przypadku, gdy dwa sąsiednie projekty testowe dzieli krótki okres czasu i testy są przeprowadzane w tym samym laboratorium przy niewielkich zmianach warunków środowiskowych w pomieszczeniu, test końcowy z pierwszego testu mógł zostać wykorzystany jako podstawa do drugiego testu . Wstępne wykrywanie w celu uproszczenia testowania.
3. Zasady ustalania kolejności projektów testowych
Ogólnie rzecz biorąc, oprócz badania charakterystyki reakcji, niezależnie od rodzaju badania, na jakim etapie rozwoju i produkcji, pod warunkiem, że przeprowadzane są kolejno dwa lub więcej elementów badania, należy wziąć pod uwagę kolejność elementów badania . Jednakże dla różnych. Ze względu na różne cele testów, zasady układania kolejności elementów testowych są często różne dla różnych typów testów.
3.1 Test rozwoju zdolności adaptacyjnych Test rozwoju zdolności adaptacyjnych służy głównie do wykrycia wad konstrukcyjnych i słabych ogniw testowanego produktu, dostarczenia informacji potrzebnych do ulepszenia projektu produktu i oczywiście do sprawdzenia środków korygujących projekt. Kolejność elementów testowych w tym teście jest ogólnie zgodna z następującymi zasadami:
1) Jeżeli celem badania jest uzyskanie informacji o wadach konstrukcyjnych niezawodności produktu w możliwie najkrótszym czasie, aby jak najszybciej ulepszyć projekt, a liczba dostępnych próbek testowych jest ograniczona, często konieczne jest rozpoczęcie od najcięższych elementów testowych lub w celu przetestowania próbek testowych Rozpocznij elementy testowe z największym naciskiem, aby defekty próbek testowych zostały ujawnione tak szybko, jak to możliwe, a cały test został szybko zakończony.
2) Jeżeli celem testu jest uzyskanie jak największej ilości danych eksploatacyjnych przed uszkodzeniem próbki testowej (zwłaszcza gdy liczba próbek testowych jest niewielka), należy rozpocząć od testu, który ma najmniejszy wpływ na wydajność testu próbkę (tj. badanie nieniszczące), tak aby można było wykonać jak najwięcej elementów badania, zanim próbka ulegnie uszkodzeniu.
3.2 Badanie kwalifikacyjne i odbiorcze, projekt testów rutynowych Celem badań kwalifikacyjnych oraz odbiorów i testów rutynowych wyrobów produkowanych seryjnie jest sprawdzenie, czy niezawodność badanego wyrobu spełnia wymagania określone w warunkach technicznych oraz dostarczenie wskazówek dotyczących projektowania i finalizacji opracowanego produktu a jakością produktu produkowanego seryjnie.
Akceptacja stanowi podstawę do podejmowania decyzji i jest sprawdzianem kontroli zgodności. Wyniki tej oceny testu mają istotny wpływ na postęp prac i interesy zarówno konstruktora, producenta, jak i użytkownika.
Dlatego jest to badanie, które należy ściśle kontrolować. Szczególną uwagę należy zwrócić na powtarzalność, porównywalność i poprawność wyników badań. Ponadto tego rodzaju test często obejmuje wiele elementów testowych.
Na przykład test kwalifikacyjny często wymaga wszystkich elementów testowych określonych w warunkach technicznych. Dlatego szczególnie ważne jest prawidłowe dopasowanie kolejności pozycji testowych. Ogólnie rzecz biorąc, sekwencja elementów testowych jest zaprojektowana zgodnie z następującymi dwiema zasadami:
1) Jeżeli można przewidzieć środowisko użytkowania próbki testowej, sekwencja testów powinna być zgodna z kolejnością, w której warunki środowiskowe doświadczane przez produkt podczas produkcji, transportu, przechowywania i użytkowania są możliwie spójne. Jest to najbardziej idealna kolejność oceny produktu.
2) Gdy środowisko użytkowania próbki testowej jest nieprzewidywalne, często przyjmuje się kolejność, która ma najpoważniejszy wpływ na produkt.
W tym momencie należy rozważyć problem polegający na tym, że wyniki uzyskane w poprzednim teście mogą zostać ujawnione lub wzmocnione w późniejszym teście.
Aby wybrać dobrą sekwencję testów, należy najpierw zrozumieć i opanować wpływ różnych pojedynczych czynników środowiskowych na próbkę testową i możliwe awarie;
po drugie, musisz zrozumieć wpływ różnych stanów początkowych próbki testowej na test;
po trzecie, musisz opanować różne sekwencje testowe. Podobieństwa i różnice między sytuacją awarii próbki testowej a rzeczywistą sytuacją awarii w danych warunkach oraz dążenie do znalezienia sekwencji testów, która najlepiej pasuje do rzeczywistej sytuacji.