BOTO jest od ponad 20 lat wyspecjalizowanym producentem sprzętu do testowania niezawodności w środowisku.
Zapewnij profesjonalne, dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania w zakresie niezawodności sprzętu do testowania środowiska. Zapraszamy do konsultacji! →Kliknij tutaj, aby dowiedzieć się więcej
W tym artykule nadal znajdują się sugestie dotyczące sekwencji testu niezawodności:
Czynniki, które należy wziąć pod uwagę przy kolejności projektów testowych:
W normalnych okolicznościach, ponieważ przyszłe użytkowanie, transport i przechowywanie produktu są bardzo złożone, często niemożliwe jest postępowanie w ustalonej kolejności. Często będzie wielokrotnie znajdować się w tych trzech stanach, co oznacza, że nie da się ustalić kolejności środowisk, z którymi będzie się spotykać w przyszłości. z. Dlatego w większości przypadków nie jest możliwe ułożenie elementów testu niezawodności według kolejności ich faktycznego użycia. Zamiast tego musimy zacząć od celu testu i w oparciu o zasady wymienione powyżej, dokładniej rozważyć charakterystykę każdego elementu testu i ich możliwy wzajemny wpływ oraz inne czynniki, aby wybrać kolejność elementów testu niezawodności. Poniżej znajduje się krótka analiza cech i wpływu każdego elementu testu niezawodności oraz, w miarę możliwości, sugestie dotyczące uporządkowania sekwencji.
1. Próba niskiego ciśnienia →(Komora testowa niskociśnieniowa)
W normalnych okolicznościach testy niskociśnieniowe należy przeprowadzić przed innymi testami środowiskowymi, to znaczy testy środowiskowe rozpoczynają się od niskiego ciśnienia. Powodem jest to, że niskie ciśnienie powietrza jest mniej szkodliwe dla badanej próbki, a jeśli wystąpi uszkodzenie, zwykle ma to miejsce na początku cyklu życia. Jeżeli jednak inne badania środowiskowe badanej próbki będą miały duży wpływ na wyniki badania niskociśnieniowego, próbę niskociśnieniową należy przeprowadzić po tych badaniach. Te testy i efekty to: testy w wysokiej i niskiej temperaturze wpływają na efekt uszczelnienia, testy dynamiczne wpływają na integralność strukturalną badanych próbek, a testy promieniowania słonecznego powodują starzenie się części niemetalowych i zmniejszają ich wytrzymałość. Jeśli po tych testach zostaną przeprowadzone testy niskociśnieniowe, szkodliwe skutki zostaną jeszcze bardziej spotęgowane.
2. Test szoku gorącego i zimnego → (Komora testowa szoku gorącego i zimnego)
Wpływ testów szokowych na gorąco i na zimno na produkty objawia się głównie kruszeniem materiału, oddzielaniem się komponentów, sklejaniem lub spowalnianiem części ruchomych, awariami elektronicznymi lub mechanicznymi spowodowanymi szybką kondensacją i mrozem, pękaniem powłok powierzchniowych, wyciekami części uszczelniających, itp. . Górne i dolne granice testu szoku termicznego często wykorzystują górne i dolne granice testów przechowywania w wysokiej i niskiej temperaturze, zatem charakterystyka reakcji badanej próbki na temperaturę uzyskana w testach przechowywania w wysokiej i niskiej temperaturze może zostać wykorzystana w badaniu termicznym próba wstrząsowa. Dlatego też test szoku termicznego zazwyczaj przeprowadza się po testach przechowywania w wysokiej i niskiej temperaturze.
3. Test promieniowania słonecznego (test światła) → (Komora do badania starzenia lamp ksenonowych)
Testy promieniowania słonecznego są zwykle przeprowadzane w dowolnym momencie sekwencji testów. Należy jednak zaznaczyć, że wysoka temperatura oraz efekty fotochemiczne mogą mieć wpływ na wytrzymałość i wielkość materiału, wpływając tym samym na wyniki kolejnych badań kinetycznych (takich jak badania wibracyjne).
4. Test wodoodporności → (Komora do testów deszczowych)
Testy wodoodporności są zazwyczaj przeprowadzane w dowolnej kolejności, ale jeśli zostaną przeprowadzone po testach kinetycznych, można je skuteczniej wykorzystać do określenia integralności strukturalnej obudowy próbki testowej. Aby zapobiec wpływowi kurzu i innych zanieczyszczeń znajdujących się na produkcie po teście pyłoszczelności na efekt filtracji wody obiegowej w wodoszczelnej komorze testowej, należy najpierw przeprowadzić test wodoodporności, a następnie test pyłoszczelności.
5. Test odporności na kurz → (Komora do badania piasku i pyłu)
Ponieważ po teście pyłoszczelności na próbkach testowych wystąpią naloty pyłowe i silne ścieranie: z drugiej strony współistnienie kurzu i innych parametrów środowiskowych, takich jak temperatura i wilgotność, może powodować korozję i rozwój pleśni. Ciepłe i wilgotne środowisko może powodować korozję w obecności chemicznie agresywnego pyłu. Będzie to miało wpływ na wyniki testów wilgotnego ciepła, pleśni i mgły solnej.
6. Test mgły solnej → (Komora testowa mgły solnej)
Jeżeli ta sama próbka jest wykorzystywana do wielu badań klimatycznych, w większości przypadków badanie w mgle solnej należy przeprowadzić po innych badaniach klimatycznych. Ponieważ osadzanie się soli może być potencjalnie szkodliwe i zakłócać inne badania. Jeżeli wymagane jest badanie tej samej próbki badawczej pod kątem odporności na kurz, badanie odporności na kurz przeprowadza się po badaniu w mgle solnej.
Zalecenia wdrożeniowe
1) W przypadku użycia tej samej próbki testowej do przeprowadzenia w sekwencji dwóch lub większej liczby pozycji testowych różne ustalenia kolejności pozycji testowych będą często skutkować różnymi wynikami testu. Dzieje się tak dlatego, że naprężenie wywierane przez ten ostatni badany przedmiot może przyspieszyć uszkodzenie spowodowane przez defekty spowodowane naprężeniem podczas poprzedniego badania lub ośrodek testowy nieuchronnie pozostaje na powierzchni lub wewnątrz badanej próbki po poprzednim badanym przedmiocie. Pogorszy lub zahamuje destrukcyjny wpływ naprężenia wywieranego przez ten ostatni obiekt testowy. Jiayu Testing Network wierzy, że różne sekwencje projektów testowych zazwyczaj przynoszą różne wyniki testów. Dlatego należy zwrócić uwagę na rozsądne ułożenie i spójność kolejności elementów badania, aby zapewnić autentyczność, reprezentatywność i porównywalność wyników badań.
2) Jeżeli ta sama próbka testowa jest wykorzystywana do przeprowadzenia wielu procedur testowych dla tego samego obiektu testowego, należy rozsądnie ustalić kolejność procedur testowych. Zasadniczo w pierwszej kolejności przeprowadzana jest procedura badawcza charakteryzująca się najmniejszym prawdopodobieństwem uszkodzenia badanej próbki, aby zapewnić, że ta sama próbka zostanie wykorzystana do wykonania wielu określonych procedur badawczych. Na przykład, jeżeli ta sama próbka jest używana do wykonania trzech procedur badawczych: redukcji zapylenia, zdmuchnięcia pyłu i zdmuchnięcia piasku w teście pyłoszczelności, należy najpierw przeprowadzić procedurę testu redukcji zapylenia, następnie procedurę testu zdmuchnięcia pyłu, a na końcu procedura testu wdmuchiwania piasku.
3) Aby zapewnić spójność kolejności obiektów testowych i procedur testowych, zaleca się, aby przy ustalaniu obiektów testowych oraz odpowiadających im warunków testów i procedur testowych w umowie dotyczącej produktu gotowego lub warunkach technicznych było również jasne, że te same elementy testowe należy wykorzystać w teście kwalifikacyjnym finalizacji projektu i teście produkcji seryjnej. Produkt poddawany jest tym testom oraz kolejności, w jakiej wdrażane są procedury testowe. Jeżeli nie jest to jeszcze jasne, należy je uzupełnić i potwierdzić przez odpowiednich ekspertów oraz potwierdzić przez odpowiednie służby przed wykonaniem badania. Harmonogram testów w teście rozwoju niezawodności może określić sam programista.
4) Kontrola zgodności z wymaganiami środowiskowymi ma bardziej szczegółowe i kompleksowe wymagania. Obecnie wiele recenzji projektów produktów przedstawia jedynie wyniki różnych indywidualnych testów, co nie wystarczy, aby w pełni wykazać, że niezawodność opracowanego produktu spełnia wymagania techniczne. W miarę pogłębionego opracowywania wymagań niezawodności produktów i badań niezawodności, należy przygotować ogólny raport o spełnieniu wymagań niezawodności w oparciu o wykonanie badań niezawodności, wyniki badań i wymagania niezawodności określone w warunkach technicznych. Ocena zgodności w raporcie ogólnym powinna opierać się na szczegółowym raporcie z testów dla każdego elementu testowego, grupowaniu próbek testowych, elementach testowych niezawodności i procedurach każdej grupy próbek testowych, stanie wyposażenia testowego, jednostce testowej oraz test Kompleksowa ocena kwalifikacji i poziomów personelu.
5) Należy wziąć pod uwagę wrażliwość produktu na zastosowanie kompleksowych warunków, na przykład mieszanych testów, testów w wysokiej temperaturze i wibracji. Kompleksowe testy mogą bardziej realistycznie odtworzyć wpływ na środowisko niż pojedyncze testy. Gdy kompleksowe warunki są akceptowalne w środowisku operacyjnym, należy w miarę możliwości stosować kompleksowe testy środowiskowe. Przeprowadzając kompleksowy test, mogą wystąpić awarie, które nie występują w jednym warunku. Stosowanie normy IEC60721-4 W stosownych przypadkach przy formułowaniu procedur testowych można uwzględnić kompleksowe testy.