Przegląd testów niezawodności
Testowanie niezawodności to czynność przeprowadzana w celu oceny niezawodności funkcjonalnej produktu w określonym okresie jego życia i we wszystkich środowiskach, takich jak oczekiwane użytkowanie, transport lub przechowywanie. Ma na celu wystawienie produktu na działanie naturalnych lub sztucznych warunków środowiskowych i wytrzymanie jego skutków, ocenę działania produktu w warunkach środowiskowych faktycznego użytkowania, transportu i przechowywania, a także analizę i badanie wpływu czynników środowiskowych i mechanizmu ich działania .
Używając różnych urządzeń do testów środowiskowych do symulacji wysokiej temperatury, niskiej temperatury, wysokiej temperatury, wysokiej wilgotności i zmian temperatury w środowisku klimatycznym, możemy przyspieszyć reakcję produktu w środowisku użytkowania, aby sprawdzić, czy osiąga oczekiwaną jakość w badaniach i rozwoju , projektowania i produkcji. Target, oceniając w ten sposób produkt jako całość, aby określić żywotność produktu.
Klasyfikacja testu niezawodności
Testowanie niezawodności oprogramowania
Niezawodność oprogramowania to zdolność systemu oprogramowania do wykonywania określonych funkcji w określonym czasie i w określonych warunkach środowiskowych. Ogólnie rzecz biorąc, niezawodność systemu oprogramowania można zmierzyć jedynie poprzez jego przetestowanie.
Testowanie niezawodności sprzętu
Testowanie niezawodności sprzętu nazywane jest także oceną niezawodności produktu, która odnosi się do zdolności produktu do wykonania określonych funkcji w określonych warunkach i w określonym czasie. Podczas projektowania i stosowania produkty są pod ciągłym wpływem ich samych oraz zewnętrznego środowiska klimatycznego i środowiska mechanicznego, ale nadal muszą być w stanie normalnie pracować. Wymaga to sprzętu badawczego w celu ich weryfikacji. Weryfikacja ta zasadniczo dzieli się na badania badawczo-rozwojowe i próbne testy produkcyjne. , trzy części kontroli pobierania próbek w produkcji masowej. Testy niezawodności obejmują: test starzenia, test temperatury i wilgotności, test korozji gazowej, test wibracji mechanicznych, test udarności mechanicznej, test zderzenia i test upadku, test pyłoszczelności i wodoodporności, test ciśnienia pakowania i inne testy niezawodności środowiskowej.
Test życia jest testem niezawodności
Testowanie niezawodności to sposób badania, analizowania i oceny niezawodności produktu. Wyniki testów stanowią podstawę do analizy usterek, badań nad środkami naprawczymi i oceny, czy produkt spełnia wymagania indeksowe.
Ze względu na metody i cele stosowane w statystycznych testach niezawodności, statystyczne testy niezawodności można podzielić na testy weryfikujące niezawodność i testy określające niezawodność. Testy określające niezawodność to testy przeprowadzane w celu określenia cech niezawodnościowych lub ich wielkości i zwykle służą do dostarczania danych dotyczących niezawodności. Test sprawdzający niezawodność to test stosowany w celu sprawdzenia, czy wartość charakterystyczna niezawodności urządzenia spełnia określone wymagania niezawodnościowe. Testy identyfikacji i akceptacji niezawodności nazywane są ogólnie testami weryfikacji niezawodności.
(1) Podzielony według warunków środowiskowych, można go podzielić na testy symulacyjne i testy terenowe w różnych warunkach obciążeniowych;
(2) Podzielony według pozycji testowych, można go podzielić na testy środowiskowe, testy żywotności, testy przyspieszone i różne testy specjalne;
(3) Ze względu na cel testu można go podzielić na test przesiewowy, test identyfikacyjny i test akceptacyjny;
(4) Zgodnie z charakterem testu można go również podzielić na dwie kategorie: badania niszczące i badania nieniszczące;
(5) Powszechnie stosowaną metodą klasyfikacji jest jednak podsumowanie go w pięciu głównych kategoriach: badania środowiskowe, badania trwałości, badania przesiewowe i badania w terenie.
Test żywotności odgrywa rolę w teście niezawodności
Test żywotności jest jedną z najważniejszych i podstawowych treści w testowaniu niezawodności. Poddaje próbkę specjalnym warunkom testowym i mierzy rozkład liczby uszkodzeń (strat) w czasie. Ponieważ awarie występują sekwencyjnie, teorię statystyki zamówień można wykorzystać do analizy danych z testów trwałości, tak aby można było określić charakterystykę trwałości i wzorce rozkładu awarii produktu, a także określić wskaźniki niezawodności, takie jak wskaźnik awaryjności i średni okres trwałości produktu. obliczony. Ponadto można również określić rozsądny proces sprawdzania niezawodności i warunki produktu, aby jeszcze bardziej ulepszyć podstawę zapewnienia jakości produktu.
Skuteczny program testowania życia
Wysoce przyspieszone testowanie żywotności (HALT) i przyspieszone testowanie żywotności (ALT) to dwie najskuteczniejsze technologie testowania niezawodności stosowane przy projektowaniu niezawodności produktu. Wysoce przyspieszone testowanie żywotności jest odpowiednie do wykrywania wad projektowych, określania mechanizmów awarii i opisywania marży produktu. Wysoce przyspieszone badanie trwałości najlepiej stosować, gdy główny mechanizm awarii nie jest spowodowany zużyciem. Przyspieszone badanie trwałości nadaje się do opisu mechanizmu awarii spowodowanego zużyciem i jest zwykle stosowane do testowania awarii mechanizmu w stopniu przekraczającym oczekiwania użytkownika i wykraczającym poza okres gwarancji.
W większości przypadków te dwie metody najlepiej stosować w połączeniu. Ponieważ każda metoda jest odpowiednia do ujawnienia różnych typów mechanizmów awarii. Odpowiednie połączenie tych dwóch metod zapewnia kompletny i kompleksowy zestaw metod testowych do projektowania niezawodności produktu.
Wysoce przyspieszone badanie trwałości (HALT) zostało po raz pierwszy zaproponowane przez dr Gregga K. Hobbsa, prezesa Hobbs Engineering Company w Stanach Zjednoczonych. Od lat 90-tych HALT jest popularyzowany i stosowany. Największą cechą HALT jest kompresja czasu, czyli symulowanie sytuacji, które mogą wystąpić podczas całego życia produktu w ciągu zaledwie kilku dni.
Normy związane z testem żywotności
GB 2689.1-81 Ogólne zasady ciągłego badania trwałości w warunkach skrajnych i metod przyspieszonego badania trwałości
GB 2689.2-81 Graficzna metoda estymacji testów trwałości i przyspieszonych testów trwałości (dla rozkładu Weibulla)
GB 2689.3-81 Prosta liniowa, nieobciążona metoda estymacji dla testów trwałości i przyspieszonych testów trwałości (dla rozkładu Weibulla)
GB 2689.4-81 Najlepsza liniowa, nieobciążona metoda szacowania testów trwałości i przyspieszonych testów trwałości (dla rozkładu Weibulla)
BOTO GROUP jest profesjonalnym producentem różnego rodzaju urządzeń testujących od ponad 30 lat.
Specjalizująca się w produkcji różnych komór do testów środowiskowych symulujących niezawodność,
1. Test stałej temperatury;
2. Test lekkiego starzenia;
3. Test starzenia w ultrafiolecie;
4. Test korozji w mgle solnej;} ←Kliknij, aby dowiedzieć się więcej!
5. Test deszczu;
6. Przyspieszony test starzenia;
Spełniaj różne międzynarodowe standardy, które pomogą Ci ulepszyć i unowocześnić Twoje produkty, obniżyć koszty produkcji i poprawić konkurencyjność na rynku!
Zapraszamy do zadawania pytań!