TheKomora do badania starzenia UVto sprzęt do badania starzenia, który symuluje ekspozycję na światło, w szczególności symulując produkty umieszczone na zewnątrz przez długi czas. Promienie ultrafioletowe słońca wyrządzą szkody w ciągu zaledwie kilku dni lub tygodni, ale urządzenie może odtworzyć szkody, które na zewnątrz trwałyby miesiącami lub latami. Sprawdź, czy wyrób nie wyblakł, nie odbarwił się, nie stracił jasności, nie pudrował, nie pękał, nie rozmazywał się, nie kruszył się, nie nastąpił spadek wytrzymałości i utlenienie. Może również odtworzyć szkody spowodowane przez deszcz i rosę.
Jest to niezbędny sprzęt do testowania niezawodności w przemyśle farb/powłok.
P: Jakie są kategorie powłok?
Odp.: zgodnie z formą można ją podzielić na farbę stałą i farbę płynną; w zależności od zastosowania można ją podzielić na farbę przemysłową i farbę cywilną. Farby przemysłowe można podzielić na farby tablicowe, farby samochodowe, farby architektoniczne, farby do drewna, farby do poszycia samolotów itp.; w zależności od efektu można go podzielić na powłokę antykorozyjną, powłokę antykorozyjną, powłokę wodoodporną, powłokę nawilżającą, powłokę elastyczną, powłokę izolacyjną, powłokę przeciwporostową.
P: Jaki jest cel analizy i testowania farby?
Odp.: Wydajność powłoki determinuje jakość powłoki i zastosowanie powłoki, a działanie powłoki jest wieloaspektowe. Aby ocenić działanie powłok z różnych perspektyw, opracowano wiele metod badawczych, które obejmują głównie dwa aspekty: badanie działania samej powłoki i badanie działania powłoki powłokowej.
P: Jakie jest znaczenie testowania wydajności powłoki?
Odp.: Analiza i testowanie powłok jest niezbędnym i ważnym ogniwem w produkcji i stosowaniu powłok. Stanowi główną podstawę do formułowania wskaźników technicznych wyrobów powłokowych i jest specyficzną metodą stosowaną do oceny właściwości użytkowych i jakości powłok. 1) Test może dostarczyć danych na temat projektu receptury i warunków procesu wybranego produktu; 2) Analizując i testując powłokę, można prawidłowo odzwierciedlić i kontrolować jakość produktu powłokowego; 3) Dane uzyskane w wyniku testu testowego mogą zostać wykorzystane do przeprowadzenia badań w zakresie podstawowej teorii w celu ustalenia związku pomiędzy komponentami a wydajnością, odkrywając w ten sposób problemy istniejące w oryginalnych produktach i kierunki ulepszeń, zapewniając podstawę do rozwoju nowych produktów .
P: Jakie są powszechnie stosowane wskaźniki techniczne do analizy i testowania powłok?
Odp.: Wskaźniki stanu fizycznego powłoki obejmują gęstość, lepkość itp.; wskaźniki właściwości optycznych powłoki powłokowej obejmują połysk, kolor itp.; wskaźniki właściwości mechanicznych obejmują twardość, elastyczność itp.; ponadto odporność powłoki na warunki atmosferyczne i działanie odczynników chemicznych. Wydajność jest również bardzo ważnym wskaźnikiem technicznym przy pomiarze wydajności powłoki.
P: Jaka jest twardość ołówka?
Odp.: Twardość powłoki powłokowej odnosi się do trwałości powłoki po wyschnięciu, która służy do oceny stopnia uszkodzenia, gdy jest ona poddana tarciu zewnętrznemu i kolizji. Istnieje wiele metod pomiaru twardości powłoki powłokowej, obecnie powszechnie stosowana jest metoda twardości ołówkowej. Metoda ołówkowego pomiaru twardości powłoki to metoda pomiaru, w której do zarysowania warstwy powłoki używa się ołówka o znanym stopniu twardości, a ołówkowy stopień twardości wskazuje twardość powłoki.
P: Jakie są metody testowania przyczepności powłoki?
Odp.: Przyczepność powłoki powłokowej odnosi się do jej zdolności do trwałego wiązania z powierzchnią powlekanego przedmiotu. Produkty o słabej przyczepności mogą łatwo odkleić się od powierzchni i utracić swoje właściwości ochronne i dekoracyjne. Metody pomiaru przyczepności obejmują metodę okręgu, metodę kreskowania, metodę skręcania, metodę zarysowania, metodę przyczepności taśmy i metodę badania odrywania. Metoda kreskowania to metoda badawcza służąca do oceny odporności powłoki na oddzielenie się od podłoża, gdy powłoka wnika w podłoże poprzez wycinanie siatki pod kątem prostym. Przyczepność mierzona metodą wytrzymałości na odrywanie odnosi się do przykładania pionowej i równomiernej siły ciągnącej na powierzchnię klejenia próbki z określoną prędkością w celu określenia siły wymaganej do przerwania przyczepności pomiędzy powłokami lub pomiędzy powłoką a podłożem.
P: Jakie są metody pomiaru grubości powłoki?
Odp.: Grubość powłoki będzie miała wpływ na różne właściwości powłoki. W szczególności grubość ma największy wpływ na właściwości fizyczne i mechaniczne powłoki powłokowej. Dlatego przy pomiarze właściwości powłoki powłokowej badanie należy przeprowadzić w określonym zakresie grubości. Istnieje wiele sposobów pomiaru grubości warstwy powłoki. Na przykład grubość warstwy powłoki na płycie szklanej można zmierzyć mikrometrem, grubość warstwy powłoki na płycie stalowej można zmierzyć za pomocą niemagnetycznego miernika grubości, a grubość powłoki z tworzywa sztucznego można zmierzyć mierzone metodą ultradźwiękową.
P: Jakie są powszechne standardy testowania powłok?
Odp.: Różne kraje mają różne standardy i wymagania dotyczące testowania. Typowe obejmują normy ISO, ASTM, GB, JIS i inne. Na przykład powszechnymi normami dotyczącymi badania twardości są: ASTM D3363, ISO 15184, GB/T 6739, JIS K5600-5-4; powszechnie stosowane standardy badań grubości to: ASTM D7091, ASTM D1186, ISO 2808, ISO 2360; wspólne standardy badania odporności na uderzenia to: Normy obejmują: ASTM D2794, ISO 6272, GB/T 20624, JIS K5600.
BOTO GROUP jest producentem komór do badań środowiskowych od ponad 20 lat.
Zapraszamy do zadawania pytań!
WhatsApp:
Sherry: +86-13161261677;
Bob: +86-17312673599;
