Różnice między trzema rodzajami testów mgły solnej (NSS, AASS, CASS)

W badaniach związanych z produkcją przemysłową i materiałoznawstwem powszechnie stosowaną metodą przyspieszonej oceny korozji jest badanie w mgle solnej. Symulując wilgotny klimat-morski lub słony, można w nim skutecznie ocenić odporność na korozję materiałów metalowych i ich powłok ochronnych w stosunkowo krótkim okresie eksperymentalnym, zapewniając w ten sposób kluczowe dane wspierające kontrolę jakości produktu i optymalizację procesów.

Jako profesjonalny producent sprzętu do testów środowiskowych, BOTO GROUP angażuje się w dostarczanie precyzyjnych urządzeń do testowania cyklicznych temperatur, aby pomóc klientom lepiej zrozumieć działanie swoich produktów w środowiskach o ekstremalnych temperaturach, zapewniając w ten sposób standardy niezawodności i bezpieczeństwa ich produktów.

Podstawowa operacja testu mgły solnej polega na umieszczeniu próbek metalu w środowisku mgły solnej utworzonej przez roztwór chlorku sodu (maszyna testująca mgłę solną). Dzięki precyzyjnej kontroli kluczowych parametrów, takich jak temperatura otoczenia, wilgotność i szybkość osadzania się mgły solnej, w badaniu osiąga się szybkie sztuczne starzenie się materiałów w warunkach korozyjnych. Metoda ta skutecznie ujawnia potencjalne wady matrycy materiału lub warstw ochronnych powierzchni (takich jak powłoki i platerowanie), znacznie ograniczając zjawiska korozji, których ujawnienie się w środowisku naturalnym zajęłoby lata, do laboratoryjnych ram czasowych obserwacji.

Obecnie test w mgle solnej stał się uniwersalnym standardowym testem do oceny odporności materiałów metalowych na korozję i jest szeroko stosowany w różnych kluczowych dziedzinach, takich jak przemysł motoryzacyjny, lotniczy, elektroniczny, budowlany i materiałów budowlanych. Test ten można wykorzystać nie tylko do sprawdzenia rzeczywistej skuteczności różnych procesów ochrony powierzchni, ale także do porównania różnic w działaniu różnych materiałów w tych samych warunkach korozyjnych, zapewniając w ten sposób wiarygodną-podstawę do podejmowania decyzji dotyczących projektowania konstrukcji produktu, doboru materiałów i doskonalenia procesu produkcyjnego.

Zgodnie z normą krajową GB/T 10125-2021, konwencjonalne badania w mgle solnej obejmują głównie następujące trzy kategorie, które różnią się zasadami badania:

Test neutralnej mgły solnej (NSS) jest najbardziej podstawową metodą testowania mgły solnej. Proces polega na rozpyleniu 5% obojętnego roztworu chlorku sodu w kontrolowanych warunkach w celu stworzenia jednolitego środowiska mgły solnej. Metodę tę stosuje się głównie do symulacji warunków atmosferycznych-zawierających zwykłą sól; jego korozyjność jest stosunkowo łagodna i jest obecnie najpowszechniej stosowaną metodą badania w mgle solnej.

Test mgły solnej z kwasem octowym (AASS) polega na dodaniu lodowatego kwasu octowego do 5% roztworu chlorku sodu, powodując zakwaszenie roztworu testowego. Wytworzone tą metodą środowisko kwaśne jest bardziej dotkliwe niż w badaniu obojętnej mgły solnej, co znacznie przyspiesza proces korozji. Dlatego nadaje się do scenariuszy testowych wymagających wyższej odporności na korozję.

Test w mgle solnej z kwasem octowym (CASS) oparty jest na teście w mgle solnej z kwasem octowym, z dodatkowym dodatkiem chlorku miedzi w celu stworzenia jeszcze bardziej korozyjnego środowiska testowego. Ta metoda charakteryzuje się największą szybkością korozji i jest zwykle używana-do weryfikacji wysokiej jakości lub testów wymagających szybkiego porównania.

Te trzy metody stanowią kompletny system badania korozji, począwszy od konwencjonalnej oceny po szybkie przyspieszenie i mogą skutecznie spełniać różnorodne potrzeby badawcze różnych materiałów i produktów przy użyciu maszyny testującej w mgle solnej.

Wiarygodność wyników testów w komorze solnej zależy zasadniczo od ścisłego przestrzegania specyfikacji przygotowania roztworu. Wszystkie rodzaje testów w mgle solnej wymagają użycia wody destylowanej lub dejonizowanej o przewodności nie większej niż 20 μS/cm. Następnie w tej wodzie rozpuszcza się chlorek sodu w temperaturze 25 ± 2 stopni, aby utworzyć roztwór o stężeniu 50 g/l ± 5 g/l. Wymagania dotyczące czystości chlorku sodu są rygorystyczne: całkowita zawartość metali ciężkich musi być mniejsza niż 0,005%, zawartość jodku sodu nie może przekraczać 0,1%, a ogólna zawartość zanieczyszczeń musi być kontrolowana w granicach 0,5%.

W przypadku testów neutralnej mgły solnej pH roztworu należy tak dostosować, aby zapewnić, że zebrana ciecz do opryskiwania ma wartość pH w zakresie od 6,5 do 7,2 w temperaturze 25 stopni ± 2 stopni. Aby zapewnić dokładne odczyty pH, należy zastosować specjalistyczną elektrodę przeznaczoną do słabo buforowanych roztworów chlorku sodu.

W przypadku badań w mgle solnej w kwasie octowym do roztworu dodaje się odpowiednią ilość lodowatego kwasu octowego, aby ustabilizować pH zebranej cieczy w kwaśnym zakresie 3,1-3,3. To kwaśne środowisko znacznie zwiększa intensywność korozji, skutecznie przyspieszając proces testowania.

Roztwór do testów w mgle solnej przyspieszanej miedzią-kwasem octowym przygotowuje się przez dodanie 0,26 g/l ± 0,02 g/l dwuwodnego chlorku miedzi(II) do roztworu w mgle solnej kwasu octowego w celu dalszego zwiększenia jego korozyjności. Cel i metoda dostosowania pH są takie same jak w przypadku testu w komorze solnej w kwasie octowym, przy utrzymaniu pH w zakresie od 3,1 do 3,3.

Te rygorystyczne standardy dotyczące przygotowania roztworów stanowią podstawę zapewnienia porównywalności i powtarzalności wyników testów w komorze solnej oraz mają kluczowe znaczenie dla standaryzacji tej metody testowania. Nieodzowną rolę w tym procesie odgrywa maszyna do testowania mgły solnej.

Test neutralnej mgły solnej jest najpowszechniej stosowaną metodą testową, odpowiednią do badania metali i stopów, różnych powłok metalowych (anodowych lub katodowych), powłok konwersyjnych, anodowych warstw utleniających i powłok organicznych przylegających do podłoży metalowych. Metoda ta zapewnia standardowe symulowane środowisko korozyjne i spełnia wymagania oceny jakości odporności na korozję w przypadku większości konwencjonalnych materiałów.

Test w mgle solnej w kwasie octowym jest stosowany przede wszystkim do oceny odporności na korozję powłok dekoracyjnych z miedzi, niklu, chromu i niklu-chromu, a także jest powszechnie stosowany do badania anodowych warstw utleniających i powłok organicznych na aluminium. Kwaśne środowisko, które tworzy, powoduje silniejsze działanie korozyjne, dzięki czemu w trudnych warunkach szybciej ujawnia się potencjalne wady tych materiałów.

Test w mgle solnej-przyspieszonej miedzią w kwasie octowym można zastosować do zasadniczo tych samych materiałów, co test w mgle solnej w kwasie octowym, ale jego korozyjność jest bardziej dotkliwa, a skuteczność badania jest wyższa. Ta metoda jest szczególnie odpowiednia do szybkiej weryfikacji produktów wymagających rygorystycznych poziomów ochrony, takich jak-wysokiej jakości komponenty samochodowe i wysokiej jakości-zewnętrzne materiały dekoracyjne.

Znaczenie badań w mgle solnej polega nie tylko na ich zdolności do przyspieszania procesu korozji, ale także na wysokim stopniu standaryzacji i powtarzalności wyników. Precyzyjna kontrola wszystkich parametrów testów pozwala na porównanie danych testowych przeprowadzonych w różnych momentach i miejscach, zapewniając solidną i niezawodną podstawę do kontroli jakości i optymalizacji wydajności produktu w łańcuchu dostaw. BOTO ściśle przestrzega wszystkich odpowiednich norm w produkcji sprzętu do testowania niezawodności, zapewniając, że każda maszyna do testowania mgły solnej opuszczająca fabrykę spełnia określone wymagania testowe.

W rzeczywistej produkcji oraz badaniach i rozwoju badania w mgle solnej stosuje się głównie w następujących obszarach:
Kontrola jakości: Regularne pobieranie próbek produktów podczas procesu produkcyjnego w celu testowania mgły solnej w celu monitorowania spójności jakości produktu i szybkiego identyfikowania potencjalnych wad procesowych lub problemów materiałowych.
Rozwój produktu: Wykorzystanie testów w mgle solnej do porównania odporności na korozję różnych rozwiązań technicznych przy opracowywaniu nowych materiałów lub powłok powierzchniowych, zapewniając w ten sposób naukowe wytyczne dotyczące wyboru ścieżek badawczo-rozwojowych.
Ocena dostawcy: Stosowanie ujednoliconego standardu testowania mgły solnej w celu obiektywnej oceny poziomu jakości materiałów lub komponentów dostarczanych przez różnych dostawców, pomagając w podejmowaniu racjonalnych decyzji zakupowych.
Prognoza na całe życie: Korelacja wyników testów mgły solnej z rzeczywistymi danymi dotyczącymi korozji na zewnątrz może zostać wykorzystana do przewidywania oczekiwanej żywotności produktu w określonym środowisku użytkowania, zapewniając punkt odniesienia dla ulepszeń projektu produktu i opracowania strategii gwarancyjnej.

W zastosowaniach praktycznych należy wybrać odpowiednią normę testu mgły solnej w oparciu o rzeczywiste środowisko pracy produktu, specyficzne wymagania branży i odpowiednie specyfikacje techniczne. W przypadku materiałów metalowych i produktów-z powłoką powierzchniową najczęściej stosowanym standardem podstawowym w branży jest GB/T 10125. Niniejsza norma kompleksowo określa różne metody badawcze, w tym test obojętnej mgły solnej (NSS), test mgły solnej w kwasie octowym (AASS) i test w mgle solnej przyspieszanej miedzią-kwasem octowym (CASS), które są odpowiednie do testowania i oceny odporności na korozję różnych podłoży metalowych i ich powłok ochronnych.

Jeśli masz jakiekolwiek potrzeby lub pytania dotyczące maszyny do testowania mgły solnej lub innego sprzętu do testowania niezawodności środowiskowej, nie krępuj sięskontaktuj się z nami!