Testowanie zmian temperatury sprawdza, czy działanie produktu spełnia ustalone standardy, dostarczając kluczowych informacji dotyczących ulepszeń projektu produktu, kontroli jakości i akceptacji fabryki. Test ten, znany również jako test zmiany temperatury lub szok temperaturowy (test szoku termicznego), ocenia przede wszystkim zdolność adaptacji komponentów, sprzętu i innych produktów do szybkich zmian temperatury otoczenia podczas przechowywania, transportu i użytkowania. BOTO GROUP, profesjonalny producent sprzętu do testów środowiskowych, zapewnia klientom dokładny i niezawodny sprzęt do testowania cyklicznych zmian temperatury, pomagając im w pełni zrozumieć działanie produktu w środowiskach o ekstremalnych temperaturach, zapewniając w ten sposób niezawodność i bezpieczeństwo produktu.
Zasady testowania szoku temperaturowego
Test ten opiera się na zasadzie rozszerzalności i kurczenia termicznego. Kiedy produkt jest wystawiony na działanie szybko zmieniającej się temperatury, jego wewnętrzne materiały będą generować naprężenia wewnętrzne w wyniku szybkiej rozszerzalności i kurczenia się cieplną. Jeśli naprężenie przekroczy granicę tolerancji materiału, spowoduje to deformację lub uszkodzenie produktu.
Obiekt testowy
Testy zmiany temperatury przeprowadzane są głównie na strukturach materiałowych i materiałach kompozytowych, zwykle ukierunkowane na komponenty elektroniczne i produkty na poziomie-montażu (takie jak PCBA i układy scalone). BOTO zapewnia kompleksowy sprzęt do testowania wydajności i niezawodności dla branży optoelektroniki, półprzewodników, PCB/PCBA i komponentów elektronicznych. Obsługujemy sprzęt dostosowany do różnych potrzeb w zakresie testowania produktów, oferując kompleksowe rozwiązania testowe. Jeśli potrzebujesz niezawodnego sprzętu, zawsze jesteś mile widziany →skontaktuj się z nami.
Obowiązujące standardy
GBT2423.22 Testy środowiskowe - Część 2: Metody testowania - Test N: Zmiana temperatury.
Zastosowania i metody eksperymentalne
Testowanie komponentów elektronicznych: Testy niezawodności i testy przesiewowe produktów są przeprowadzane na komponentach elektronicznych, aby zapewnić ich stabilną pracę w środowiskach o złożonej temperaturze oraz ocenić ich bezpieczeństwo i wydajność.
Wysoko przyspieszone badanie graniczne (HALT), wysokoprzyspieszone badanie przesiewowe (HASS) i wysokoprzyspieszona kontrola naprężeń (HASA):
(1) Wysokie przyspieszone badanie graniczne (HALT): Stosowane do szybkiej oceny naprężeń wzajemnych i naprężeń mechanicznych. Nie nadaje się do oceny trwałości i nie umożliwia obliczenia średniego czasu między awariami (MTBF). Test ten przeprowadzany jest pod naprężeniami znacznie przekraczającymi limity określone w specyfikacjach technicznych, a jego celem jest wywołanie awarii, przekształcenie potencjalnych defektów w zauważalne awarie, ujawnienie słabych punktów projektu i zachęcenie do optymalizacji produktu. Jednocześnie, w oparciu o warunki graniczne określone przez HALT, można opracować schemat High Accelerated Stress Screening (HASS) w celu wyeliminowania defektów w procesie produkcyjnym, umożliwiając produktom szybkie osiągnięcie wysokiej niezawodności operacyjnej.
(2) Badanie przesiewowe przy dużym przyspieszonym naprężeniu (HASS): Produkty są sprawdzane przy użyciu naprężeń znacznie wyższych niż oczekiwane warunki użytkowania lub transportu, ale poziom naprężenia jest poniżej progu, który miałby znaczący wpływ na żywotność produktu, a łączne naprężenia nie przekraczają limitów operacyjnych produktu. Jego głównym celem jest wywołanie i ukazanie wad powstałych w procesie produkcyjnym.
(3) Kontrola naprężeń przy dużym przyspieszeniu (HASA): W ramach metody monitorowania procesu pobierane są próbki z partii produkcyjnej i poddawane naprężeniom HASS w celu zidentyfikowania możliwych wad produkcyjnych.
Przepływ cyklu testowego
1. Obniż temperaturę powietrza wewnątrz komory badawczej do określonej niskiej temperatury TA z ustaloną szybkością;
2. Po ustabilizowaniu się temperatury wewnątrz komory badaną próbkę wystawiać w sposób ciągły na niską temperaturę TA przez określony czas t1;
3. Podnieś temperaturę powietrza wewnątrz komory badawczej do określonej wysokiej temperatury TB z ustaloną szybkością;
4. Po ustabilizowaniu się temperatury wewnątrz komory badaną próbkę poddawać ciągłej działaniu wysokiej temperatury TB przez określony czas t1;
5. Na koniec obniż temperaturę powietrza wewnątrz komory badawczej do temperatury otoczenia laboratorium wynoszącej 25 stopni ± 5 K z ustaloną szybkością.