Highly Accelerated Life Test (HALT) to proces wykorzystujący system szybkich oscylacji w wysokiej i niskiej temperaturze w celu wykrycia wad konstrukcyjnych i braków w zespołach elektronicznych i mechanicznych. Celem HALT jest identyfikacja funkcji i limitu uszkodzeń produktu na wczesnych etapach rozwoju produktu, a tym samym optymalizacja niezawodności produktu. Skraca test niezawodności nowych produktów, który pierwotnie trwał 6 miesięcy lub nawet 1 rok, do zaledwie jednego tydzień. Problemy z produktem stwierdzone w tym tygodniu są prawie takie same, jak te stwierdzone przez klientów po zastosowaniu. Dlatego metoda badania HALT stała się niezbędną weryfikacją nowych produktów przed wprowadzeniem ich na rynek. Kliknij tutaj, aby dowiedzieć się więcej →Szczegóły produktu
Co to jest test HALT?
HALT (Highly Accelerated Life Test) oznacza Highly Accelerated Life Test. HALT to metoda badawcza, która przyspiesza ujawnienie wad i słabych stron produktu poprzez zastosowanie stopniowo rosnącego stresu środowiskowego lub obciążenia roboczego. Stosowane jest głównie na etapie rozwoju produktu. Może w krótszym czasie ujawnić wady konstrukcyjne i technologiczne produktu, dając nam w ten sposób podstawę do wprowadzenia ulepszeń konstrukcyjnych i poprawy niezawodności produktu.
HALT został po raz pierwszy zaproponowany i stale udoskonalany przez Hobbsa w Stanach Zjednoczonych. Głównym celem jest zwiększenie wartości granicznej badanego obiektu, a tym samym zwiększenie jego wytrzymałości i niezawodności.
HALT stosuje stres krok po kroku, co pozwala na jak najszybsze wykrycie wad produktu, granic pracy i granic uszkodzeń. Naprężenia wywierane na produkt obejmują wibracje, wysoką i niską temperaturę, cykl temperaturowy, cykl wyłącznika zasilania, test marginesu napięcia i marginesu częstotliwości itp. Ten test może szybko wykryć defekty w projekcie i produkcji produktu, poprawić defekty projektowe, zwiększyć niezawodność produktu i skrócić cykl notowań. Jednocześnie może również ulepszyć projekt i zgromadzić podstawowe dane na temat niezawodności produktu, zapewniając ważną podstawę do późniejszych badań i rozwoju produktów.
Główne funkcje testowe HALT są następujące:
Wykorzystuj wysoki stres środowiskowy, aby stymulować wady konstrukcyjne produktu i je poprawiać;
Zrozumienie możliwości projektowych i trybów awarii produktów;
Służyć jako punkt odniesienia przy kontroli przesiewowej pod dużym obciążeniem i formułowaniu specyfikacji audytu;
Szybko znajduj defekty w procesie wytwarzania produktu;
Zwiększ niezawodność produktu i obniż koszty konserwacji;
Utworzenie bazy danych o możliwościach projektowania produktu, aby zapewnić podstawę do badań i rozwoju oraz skrócić cykl projektowania i produkcji.
HALT jest stosowany na etapie badań i rozwoju produktu, aby jak najwcześniej wykryć słabe ogniwa w niezawodności produktu. Zastosowane naprężenia są znacznie wyższe niż naprężenia produktu podczas normalnego transportu, przechowywania i użytkowania.
HALT zawiera następującą zawartość:
1) Stopniowo wywieraj nacisk, aż produkt ulegnie awarii lub nieprawidłowemu działaniu;
2) Podjąć tymczasowe środki w celu usunięcia awarii lub nieprawidłowego działania produktu;
3) Kontynuuj stopniowe naprężanie, aż produkt ponownie ulegnie awarii lub zacznie działać nieprawidłowo, a następnie napraw go ponownie;
4) Powtórz powyższe kroki korygowania uszkodzeń i naprężeń; znajdź podstawowy limit użytkowania i podstawowy limit uszkodzeń produktu.
Co to jest test HASS?
Pełna nazwa HASS (High Accelerated Stress Screen) to test przesiewowy wysokiego przyspieszonego stresu. HASS to bardzo przyspieszone badanie naprężeń przeprowadzane na etapie produkcji po osiągnięciu przez produkt granicy roboczej lub granicznej uszkodzenia poprzez HALT. Generalnie do udziału w pokazie wymagane jest 100% produktów.
Celem HASS jest ograniczenie potencjalnych wad produktu i próba ich wyeliminowania zanim produkt opuści fabrykę. HASS wykorzystuje głównie stres przyspieszony, aby w krótkim czasie znaleźć wadliwe produkty i skrócić cykl doskonalenia produktu.
HASS jest stosowany na etapie produkcji produktu, aby zapewnić wdrożenie wszystkich środków udoskonalających znalezionych w HALT. HASS może również zapewnić, że nowe defekty nie zostaną wprowadzone w wyniku zmian w procesach produkcyjnych i komponentach.
HASS obejmuje:
1) Wstępna selekcja w celu wyeliminowania wad ukrytych, które mogą przekształcić się w wady oczywiste;
2) Badania przesiewowe w celu znalezienia oczywistych defektów;
3) Analiza usterek i środki naprawcze.
Różnica między HASS i HALT:
1. Różne etapy: HALT to etap rozwoju, a HASS to wczesny etap produkcji, czyli etap produkcji.
2. Różne cele: test HALT to test mający na celu wykrycie niedociągnięć projektu i ich poprawienie, podczas gdy HASS to test pozytywny i kontrola jakości produkcji masowej.
3. Różne moce: Test HALT może spowodować uszkodzenie produktu, natomiast test HASS nie powinien spowodować uszkodzenia produktu, ponieważ po teście HASS produkt należy sprzedać. Jednakże surowo zabrania się wysyłania produktów po teście HALT.
4. Różne metody testowania: Test HALT ma na celu przyspieszenie stresu, aż produkt ulegnie awarii; Test HASS to proces powtarzającego się, ale bez zużycia produktu, stopniowej korekty i zakończenia programu testu.
5. Test HALT i test HASS optymalizują awaryjność i znajdują się na różnych etapach cyklu życia urządzenia.
