BOTO GROUP jest producentemkomory do testów środowiskowychz ponad 20-letnim doświadczeniem.
Koncentrując się na produkcji różnych komór do testów środowiskowych, obejmują:komora do pomiaru temperatury i wilgotności, Komora do badania starzenia UV, Komora do badania starzenia ksenonowego, komora testowa mgły solnejitp.
Chociaż testy środowiskowe i testy niezawodności są ze sobą ściśle powiązane, są one całkowicie różne pod względem celu testu, wielkości zastosowanego obciążenia środowiskowego, kryteriów wyboru wartości siły środowiskowej, rodzaju testu, czasu testu i kryteriów zakończenia testu.
Cele testowe
Testy środowiskowe badają zdolność produktu do przystosowania się do środowiska, określają, czy projekt przystosowania produktu do środowiska spełnia wymagania umowy, i stanowią podstawę do podjęcia decyzji o akceptacji lub odrzuceniu.
Test niezawodności to ilościowa ocena niezawodności produktu, to znaczy prawdopodobieństwa, że produkt spełni określoną funkcję w określonym czasie w określonych warunkach środowiskowych.
Liczba zastosowanych naprężeń środowiskowych
Jeśli chodzi o testy środowiskowe, norma GJB 150 określa 19 pozycji testowych, MIL-STD-810 D określa 20 pozycji testowych, a norma 810F zwiększa się do 24 pozycji testowych, włączając obciążenia środowiskowe, które mają ważniejszy wpływ na produkty, takie jak: temperatura, wilgotność, mgła solna, wstrząsy wibracyjne, ciśnienie, promieniowanie słoneczne, piasek i kurz, deszcz itp. Elementy testowe należy wybrać w oparciu o testowany produkt w oparciu o jego przyszłe warunki środowiskowe użytkowania i stopień uderzenia. Ogólnie rzecz biorąc, należy zbadać więcej niż 10 czynników środowiskowych.
Ponieważ test niezawodności wymaga kompleksowej symulacji, na potrzeby testowania uwzględnia jedynie kompleksowe obciążenie środowiskowe (temperatura, wilgotność, wibracje) i naprężenie elektryczne. Można zauważyć, że liczba naprężeń środowiskowych wybranych do badania niezawodności jest znacznie mniejsza niż do badań środowiskowych.
Kryteria doboru wartości naprężeń środowiskowych
W testach środowiskowych zasadniczo wykorzystuje się warunki ekstremalne, zastępując łagodne warunkami testowymi, czyli najbardziej ekstremalnymi warunkami środowiskowymi, jakie produkt może napotkać w trakcie swojego cyklu życia. Wiele testów ma charakter destrukcyjny w pewnym stopniu i generalnie nie jest konieczne symulowanie stanu roboczego produktu podczas procesu testowego.
Test niezawodności wykorzystuje rzeczywisty test, który naprawdę symuluje główne warunki środowiskowe napotykane podczas przechowywania, transportu i użytkowania oraz proces ich dynamicznych zmian. GJB-889 i odpowiednia norma MIL-STD-781 D określają zestaw metod określania profilu środowiskowego w oparciu o profil misji, a następnie upraszczają profil środowiskowy do postaci profilu testowego w celu zapewnienia długoterminowej niezawodności ocenę produktu. Testowanie niezawodności na ogół nie powoduje uszkodzenia produktu. Musi symulować stan pracy produktu. Większość stosowanych warunków testowych symuluje łagodniejsze środowisko stresowe powszechnie spotykane w pracy, a wartości są znacznie niższe niż w testach środowiskowych.
Typ testu
Testy środowiskowe zwykle wykorzystują testy jednoczynnikowe i wieloczynnikowe testy kombinacyjne, które oddziałują na produkt w określonej kolejności.
W testach niezawodności często wykorzystuje się kompleksowe testy warunków skrajnych, które przykładają wiele naprężeń środowiskowych do próbki w tej samej przestrzeni i jednocześnie bardziej realistycznie symulują wpływ warunków środowiskowych. Aby poprawić dokładność i wiarygodność wyników testów, badania środowiskowe zaczęły również koncentrować się na opracowywaniu kompleksowych testów i aktywnie opracowywać wielofunkcyjny sprzęt do testów środowiskowych na dużą skalę, który może jednocześnie monitorować temperaturę, wilgotność, wibracje, promieniowanie, piasek, kurz, wiatr, deszcz i inne obciążenia.
Czas na test
W testach środowiskowych czas każdego testu zasadniczo zależy od wybranego testu i konkretnych procedur testowych. Istnieją tylko pewne różnice ze względu na różny czas wymagany na testowanie wydajności na każdym etapie. Czas testu jest znacznie krótszy niż testu niezawodności.
Czas badania niezawodności zależy od wartości sprawdzanego wskaźnika niezawodności i wybranego planu badań statystycznych, a także od jakości samego produktu. Czasu nie można określić, dopóki łączna liczba godzin pracy badanego produktu nie osiągnie określonej wartości lub nie zostanie podjęta decyzja o przyjęciu lub odrzuceniu.
Kryteria zakończenia testu
Awarie nie są dozwolone w testach środowiskowych. Jeśli produkt nie przejdzie testu, uważa się, że nie przeszedł on testu. Test zostanie zatrzymany i przeprowadzona zostanie analiza usterek w celu podjęcia działań naprawczych i ulepszenia projektu. Jest to proces TAAF dotyczący testów środowiskowych.
Test niezawodności to test, w którym wyniki wyrażane są z pewnym prawdopodobieństwem statystycznym. Dopuszczalna liczba awarii ustalana jest na podstawie ilościowych wskaźników niezawodności wymaganych umową oraz wybranego schematu statystycznego. Test należy przeprowadzać aż do osiągnięcia określonej łącznej liczby godzin, zanim będzie można go zatrzymać. Przez cały proces testowania należy ustanowić system raportowania, analizy i działań naprawczych (FRACAS).