Komora solna Singleton

Kiedy mówimy o teście mgły solnej, mamy na myśliKomora solna Singleton, który może symulować środowisko korozyjne i testować odporność korozyjną oraz niezawodność produktów.

Test solny dzieli się na 4 główne typy:
● Test w obojętnej mgle solnej (NSS);
● Test w mgle solnej z kwasem octowym (AASS);
● Test w mgle solnej z dodatkiem kwasu octowego i miedzi (CASS);
● Naprzemienny test w mgle solnej.

A test sztucznej symulowanej mgły solnej obejmuje:
Test w obojętnej mgle solnej (NSS), test w spryskiwaniu octanem (ASS), test w przyspieszonym stężeniu octanu z solą miedziową (CASS), test w spryskiwaniu solą naprzemienną.

Większość korozji materiałów metalowych zachodzi w środowisku atmosferycznym, które zawiera składniki korozyjne i czynniki takie jak tlen, wilgotność, zmiany temperatury i zanieczyszczenia.

Korozja spowodowana mgłą solną jest powszechną i najbardziej destrukcyjną korozją atmosferyczną.

Korozja materiałów metalowych w wyniku działania mgły solnej jest spowodowana głównie reakcją elektrochemiczną przewodzącego roztworu soli wnikającego w metal, tworząc mikrobaterię składającą się z „metalu o niskim potencjale, roztworu elektrolitu i zanieczyszczeń o wysokim potencjale”, następuje transfer elektronów, a metal jako anoda rozpuszcza się, tworząc nowy związek, tj. produkt korozji.
Główną rolę w procesie korozji w rozpylaczu solnym odgrywają jony chlorkowe, które mają silne właściwości penetrujące i mogą łatwo przenikać przez warstwę tlenku metalu do metalu, niszcząc pasywny stan metalu. Jednocześnie jony chlorkowe mają bardzo małą energię hydratacji i są łatwo adsorbowane na powierzchni metalu, zastępując tlen w warstwie tlenku, która chroni metal, powodując uszkodzenie metalu.

Test mgły solnej to przyspieszona metoda oceny odporności na korozję w sztucznej atmosferze. Polega ona na rozpyleniu słonej wody o określonym stężeniu; następnie rozpyleniu jej w zamkniętym pudełku o stałej temperaturze i odzwierciedleniu odporności na korozję badanej próbki poprzez obserwację zmian badanej próbki po umieszczeniu jej w pudełku na pewien czas. Jest to przyspieszona metoda testowa. Stężenie chlorku soli w środowisku mgły solnej może być kilka lub kilkadziesiąt razy większe od stężenia mgły solnej w środowisku naturalnym, co znacznie zwiększa szybkość korozji. Czas uzyskania wyników testu mgły solnej na produkcie jest również znacznie skrócony.

Badanie próbki produktu w naturalnym środowisku może potrwać rok lub nawet kilka lat, zanim ulegnie korozji, ale badanie w sztucznym, symulowanym środowisku mgły solnej wymaga zaledwie kilku dni lub nawet godzin, aby uzyskać podobne wyniki.

1. Sprawdź temperaturę i wilgotność
Krytyczna wilgotność względna dla korozji metali wynosi około 70%. Gdy wilgotność względna osiągnie lub przekroczy tę wilgotność krytyczną, sól rozpłynie się i utworzy elektrolit o dobrej przewodności.
Gdy wilgotność względna spada, stężenie roztworu soli wzrasta, aż do wytrącenia się soli krystalicznej, a szybkość korozji odpowiednio spada. Wraz ze wzrostem temperatury ruch cząsteczkowy nasila się, a szybkość korozji w wysokiej mgle solnej wzrasta.
Międzynarodowa Komisja Elektrotechniczna wskazuje, że przy każdym wzroście temperatury o 10 stopni szybkość korozji wzrasta 2-3-krotnie, a przewodność elektrolitu wzrasta o 10-20%. W przypadku testów w neutralnej mgle solnej powszechnie uważa się, że bardziej odpowiednia temperatura testu wynosi 35 stopni.

2. Stężenie roztworu
● Gdy stężenie jest niższe niż 5%, szybkość korozji stali, niklu i mosiądzu wzrasta wraz ze wzrostem stężenia;
● Gdy stężenie jest większe niż 5%, szybkość korozji tych metali zmniejsza się wraz ze wzrostem stężenia.
Dzieje się tak, ponieważ w zakresie niskich stężeń zawartość tlenu wzrasta wraz ze wzrostem stężenia soli; gdy stężenie soli wzrasta do 5%, zawartość tlenu osiąga względne nasycenie, a jeśli stężenie soli nadal rośnie, zawartość tlenu odpowiednio się zmniejsza.
W miarę jak zmniejsza się zawartość tlenu, zmniejsza się również zdolność tlenu do depolaryzacji, co oznacza, że ​​słabnie efekt korozji.
W przypadku metali takich jak cynk, kadm i miedź szybkość korozji zawsze wzrasta wraz ze wzrostem stężenia roztworu soli.

3. Kąt umieszczenia próbki
Kierunek osiadania mgły solnej jest zbliżony do kierunku pionowego. Gdy próbka jest umieszczona poziomo, jej powierzchnia projekcji jest największa, a ilość mgły solnej na powierzchni próbki jest największa, więc korozja jest najpoważniejsza.
Wyniki badań pokazują, że gdy blacha stalowa znajduje się pod kątem 45- stopni do linii poziomej, utrata masy korozyjnej na metr kwadratowy wynosi 250 g, a gdy płaszczyzna blachy stalowej jest równoległa do linii pionowej, utrata masy korozyjnej wynosi 140 g na metr kwadratowy.
Norma GB/T 2423.17-93 stanowi: Metoda umieszczania płaskich próbek powinna zapewniać, że powierzchnia testowa będzie ustawiona pod kątem 30- stopni do kierunku pionowego.

4. Wartość pH
Im niższa wartość pH, tym wyższe stężenie jonów wodorowych w roztworze, a im większa kwasowość, tym silniejsza korozja.
Wartość pH w teście neutralnej mgły solnej (NSS) wynosi 6,5~7,2. Na skutek wpływu czynników środowiskowych wartość pH roztworu soli ulega zmianie.
Z tego powodu krajowe i zagraniczne normy dotyczące testów w rozpylonej solance określają zakres wartości pH roztworów soli i proponują metody stabilizacji wartości pH roztworów soli podczas testu, aby zwiększyć powtarzalność wyników testu w rozpylonej solance.

5. Metoda osadzania i rozpylania soli
Im drobniejsze są cząsteczki soli, tym większa jest powierzchnia, która się tworzy, a co za tym idzie, tym więcej tlenu zostaje zaabsorbowane, a sól staje się bardziej żrąca.
Tradycyjne metody natryskiwania obejmują natryskiwanie ciśnieniowe i metody wieży natryskowej. Najbardziej oczywistą wadą jest słaba jednorodność osadzania się soli w sprayu i duża średnica cząstek soli w sprayu.
Różne metody rozpylania wpływają również na wartość pH roztworów soli.

Testy w mgle solnejDzielą się na dwie kategorie: pierwsza to test narażenia na działanie naturalnego środowiska, a druga to test sztucznie przyspieszonego symulowanego środowiska mgły solnej.
Do przeprowadzenia testu w sztucznym środowisku mgły solnej wykorzystuje się komorę solną Singleton o określonej objętości, aby wytworzyć środowisko mgły solnej w określonej objętości za pomocą sztucznych metod i ocenić odporność produktu na korozję w wyniku mgły solnej.
W porównaniu ze środowiskiem naturalnym, stężenie soli chlorkowej w środowisku mgły solnej może być kilka lub kilkadziesiąt razy większe od stężenia soli w naturalnym środowisku, co znacznie zwiększa szybkość korozji i znacznie skraca czas uzyskania wyników testu mgły solnej produktu.
Na przykład, jeżeli próbkę produktu bada się w naturalnym środowisku, może minąć 1 rok, zanim ulegnie korozji, ale w sztucznie symulowanym środowisku mgły solnej, uzyskanie podobnych wyników zajmie tylko 24 godziny.
Do testów symulowanej sztucznej mgły solnej zalicza się: test neutralnej mgły solnej, test mgły octanowej, test mgły octanowej z przyspieszonym działaniem soli miedziowej oraz test naprzemiennej mgły solnej.

(1) Test neutralnej mgły solnej (test NSS)
Jest to najwcześniejsza metoda przyspieszonego badania korozji o najszerszym polu zastosowania. Używa 5% roztworu soli chlorku sodu o wartości pH dostosowanej do zakresu neutralnego (6-7) jako roztworu natryskowego. Temperatura testu wynosi 35 stopni, a szybkość sedymentacji w rozpylonej solance musi wynosić od 1 do 2 ml/80 cm².h.

(2) Test mgły solnej z kwasem octowym (test ASS)
Opracowano go na podstawie testu neutralnej mgły solnej. Polega on na dodaniu do 5% roztworu chlorku sodu odrobiny lodowatego kwasu octowego w celu obniżenia pH roztworu do około 3, tak aby roztwór stał się kwaśny, a powstały w końcu aerozol solny również zmienił się z neutralnego aerozolu solnego na kwaśny. Jego szybkość korozji jest około 3 razy szybsza niż w przypadku testu NSS.

(3) Test przyspieszonej mgły solnej z kwasem octowym i solą miedziową (test CASS)
To szybki test korozji w rozpylaczu solnym, opracowany niedawno za granicą. Temperatura testu wynosi 50 stopni. Do roztworu soli dodaje się niewielką ilość soli miedziowej – chlorku miedzi, aby silnie wywołać korozję. Jego szybkość korozji jest około 8 razy większa niż w przypadku testu NSS.

Podsumowując, konkretna konwersja czasu wygląda następująco:

Test neutralnej mgły solnej 24h ⇌ środowisko naturalne 1 rok

Test w mgle solnej z kwasem octowym 24h ⇌ środowisko naturalne 3 lata

Test przyspieszonej mgły solnej z solą miedziową i kwasem octowym 24h ⇌ środowisko naturalne 8 lat

Popularne Tagi: Komora solna Singleton, Chiny, dostawcy, producenci, fabryka, kup, tanio