Wprowadzenie do produktu

Komora solna do badań korozyjnych to rodzaj sprzętu testowego służącego do symulacji środowiska solnego, używanego głównie do testowania odporności korozyjnej różnych materiałów.
Komora ta jest jednym z urządzeń testowych „trzech środków zapobiegawczych” (mokre ciepło, mgła solna, pleśń) w sztucznym środowisku klimatycznym, szczególnie odpowiednich dla maszyn badawczych, przemysłu obronnego, elektroniki przemysłu lekkiego, instrumentów i innych gałęzi przemysłu. Komora solna może ręcznie tworzyć środowisko mgły solnej i oceniać odporność na korozję i jakość produktu poprzez symulację korozji mgły solnej w warunkach klimatycznych wokół oceanu. W porównaniu ze środowiskiem naturalnym stężenie soli chlorkowej w środowisku mgły solnej jest wyższe, co znacznie przyspiesza szybkość korozji, dzięki czemu wyniki odporności na korozję mgły solnej produktu można uzyskać w stosunkowo krótkim czasie.

Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej na temat testowania komory solnej do badań korozyjnych, kliknij tutaj →Analiza trzech rodzajów testów w mgle solnej

Funkcja

1. Objętość komory solnej BOTO do badań korozji można wybrać z szerokiego zakresu, aby sprostać potrzebom różnych rozmiarów umieszczanych próbek;
2. Efekt rozpylania dyszy komory testowej jest bardzo dobry, co pozwala na uzyskanie ciągłego rozpylania;
3. Komorę solną można ustawić na różny czas i temperaturę testu, co ułatwia symulację różnych rzeczywistych warunków;
4. Komora testowa z cyfrowym wyświetlaczem funkcji timera jest łatwa w użyciu, dokładna i niezawodna;
5. Komora testowa ma ogólną, łączoną strukturę, zwartą konstrukcję, jest łatwa w użyciu i zajmuje mało miejsca;
6. Komora wykonana jest z wysokiej jakości płyty PP, odpornej na korozję, starzenie i inne właściwości;
7. Komora wykonana jest z wysokiej jakości stali nierdzewnej, a powłoka z tworzywa sztucznego w sprayu, które jest piękne i trwałe.
8. Komora ma funkcję automatycznego dodawania wody, a system filtracji wody może utrzymać wodę w czystości, aby zapewnić autentyczność efektu testu.

Structure of salt spray corrosion test chamber

Parametr

Model	BT-260D (Dostosowywalny)
Rozmiar wewnętrzny	120026001500mm (szer.gł.wys.)
Rozmiar zewnętrzny	200030002200mm (szer.gł.wys.)
Pojedyncze drzwi otwierane	12001500 mm (szer.wys.) (Drzwi z płyty PP z dwuwarstwową uszczelką silikonową i zamkiem).
Zakres temperatur	Zakres temperatur: Komora próbki: regulowana w zakresie od 10 stopni do +80 stopnia, dokładność nie mniejsza niż ±1 stopień. Nasycony cylinder: +35 stopień ~ +63 stopień .
Jednorodność temperatury	Mniejsze lub równe ±2 stopnie
Wahania temperatury	Mniejszy lub równy 1.0 stopnia
Szybkość ogrzewania i chłodzenia	Czas konwersji 1 stopnia /M Stan testu (taki jak suszenie w temperaturze 60 stopni i test normalnej temperatury w temperaturze 35 stopni)<0.5H (the above indicators are tested under normal pressure and no-load conditions, in a space 1/10 away from the inner wall of the chamber).
Zakres wilgotności	20%-99.9%R.H.
Odchylenie wilgotności	±5% poniżej 75% RH; +2, -3% RH powyżej 75% RH
Osadzanie soli w sprayu	Depozyt mgły solnej można regulować w zakresie od {{0}}.5 ml/h do 3,5 ml/80 cm2 h. Rozpylona mgła solna jest równomierna, a różnica w depozycie mgły solnej w pomieszczeniu próbkowania nie przekracza 0,5 ml/h.
Tryb natrysku	Opcjonalnie można zastosować natrysk pneumatyczny, ciągły lub przerywany.
Kąt górny	110-120 stopień .
Temperatura otoczenia	0-30 stopień .
Obciążenie komory wewnętrznej	300 kg

Standard

1. Warunki techniczne GB/T dla komory do badań korozji w rozpylaczu solnym;

2. GJB150.11A-2009 Metody badań środowiskowych sprzętu wojskowego w laboratorium Część 11: Badanie w rozpylonej solance;

3. GB/T2423.17-2008 Podstawowe procedury badań środowiskowych produktów elektrycznych i elektronicznych Test Ka: Metoda badania w rozpylonej solance;

4. GB/T10125-1997 Test korozji w sztucznej atmosferze Test w mgle solnej;

5. GB/T5170.8-2008 Podstawowa metoda weryfikacji parametrów sprzętu do badań środowiskowych produktów elektrycznych i elektronicznych Badanie w rozpylonej solance; sprzęt;

6. GB/T20854-2007 Test suchej i mokrej mgły solnej;

7. Test solny na sucho i mokro ISO14993-2001;

8. GB-T5170.8-2008_Metoda kontroli sprzętu do badań środowiskowych produktów elektrycznych i elektronicznych — Sprzęt do badań w rozpylonej solance;

9. GJB150.11A-2009 Metoda badań środowiskowych w laboratorium sprzętu wojskowego Test w mgle solnej;

10. GBT2424.17-2008 Metoda badania w mgle solnej;

11. GB-T2423.18-2000 Metoda badania z zastosowaniem naprzemiennej mgły solnej z chlorkiem sodu;

12. GB-T2423.3-2006 (IEC6008-2-78-2001) Kabina testowa: Metoda testowania przy stałej wilgotności;

13. IEC 60068-2-52-2017 Badania środowiskowe Część 2-25 Test Test Kb Cykliczna mgiełka solna (roztwór chlorku sodu);

14. GBT 2423_4-2008 Metoda badania zmiennego wilgotności;

15. IS0 9227-2006 Test korozji w sztucznej atmosferze przy użyciu mgły solnej;

Aplikacja

1. Przemysł wyrobów metalowych
Komora do testów korozyjnych w rozpylaczu solnym jest bardzo powszechnym instrumentem i sprzętem w przemyśle wyrobów metalowych. Wyroby metalowe w tym przemyśle obejmują puszki, części samochodowe, rury stalowe, części ze stali nierdzewnej itd. Produkty te łatwo korodują pod wpływem naturalnych czynników środowiskowych podczas długotrwałego transportu lub przechowywania, a komora może pomóc producentom przetestować odporność tych produktów na korozję w różnych środowiskach, aby ulepszyć proces produkcji i poprawić jakość produktu.

2. Przemysł produktów lotniczych
W przemyśle lotniczym producenci muszą rygorystycznie testować właściwości materiałów, aby upewnić się, że wytrzymują one ekstremalnie wysokie i niskie temperatury, wysokie i niskie ciśnienia oraz różne warunki środowiskowe. Dlatego w tej branży komora jest również szczególnie ważna. Może pomóc producentom testować odporność materiałów na rdzę, aby uniknąć korozji w ekstremalnych warunkach.

3. Przemysł elektroniczny i elektryczny
W przemyśle elektronicznym i produkcji urządzeń elektrycznych produkty są zazwyczaj umieszczane w magazynach przez długi czas lub są poddawane działaniu wysokiej temperatury, niskiej temperatury, wilgotności i innych naturalnych warunków podczas transportu. Te warunki są często podatne na korozję i starzenie się produktów elektronicznych, co skutkuje pogorszeniem wydajności produktu. Komora solna może pomóc producentom w przemyśle elektronicznym i elektrycznym w testowaniu odporności na korozję i odporności na korozję produktów w celu zapewnienia stabilności jakości i wydajności produktu.

Application of salt spray corrosion test chamber

Korzyść

1. Obszerna symulacja wydajności: komora testowa może symulować korozję w wyniku rozpylenia soli w środowisku morskim, nadaje się do większości testów odporności korozyjnej materiałów metalowych i powłok.
2. Wysoki stopień standaryzacji: istnieje szereg norm, które określają metody testowe i parametry testów w mgle solnej, co ma na celu ułatwienie porównywania i oceny wyników.
3. Łatwa obsługa: W porównaniu ze złożonymi warunkami eksperymentalnymi, obsługa komory solnej jest stosunkowo prosta.
4. Dokładna symulacja: Może dokładnie symulować różne parametry środowiska mgły solnej, takie jak temperatura, wilgotność, stężenie mgły solnej itp., aby zapewnić dokładność i wiarygodność wyników testów.
5. Efektywny test: W porównaniu z tradycyjnym testem w środowisku naturalnym, komora solna pozwala uzyskać wyniki testów w krótszym czasie, co znacznie skraca cykl rozwoju produktu.
6. Gwarancja bezpieczeństwa: Test w komorze testowej pozwala uniknąć niebezpiecznych sytuacji, które mogą wystąpić w ekstremalnych warunkach naturalnych produktu, a także zapewnia bezpieczeństwo testera i sprzętu.

Proces produkcyjny

Production process of salt spray test chamber

Nasza usługa

1. Szybka reakcja: 24-godzinny serwis online, w ciągu 24 godzin od otrzymania zapytania w celu opracowania ekskluzywnych rozwiązań;
2. Szybka dostawa: Baza produkcyjna jest wyposażona w zaawansowany sprzęt produkcyjny; zgodnie z Państwa potrzebami dostawa może nastąpić w ciągu 15 dni roboczych;
3. Kompleksowa obsługa: Niezależnie od tego, czy chodzi o opracowanie programu czy transport logistyczny, możemy opracować dla Ciebie najlepsze rozwiązanie, oszczędzając Ci wielu procedur hybrydowych;
4. Serwis posprzedażowy: Zapewniamy 24--godzinny serwis online przez całe życie oraz kompleksowe doradztwo w zakresie instalacji, obsługi i konserwacji sprzętu!

O nas

BOTO GROUP jest producentem komór do badań środowiskowych z ponad 20-letnim doświadczeniem.

Koncentrujemy się na produkcji różnorodnych komór testowych do środowisk, w tym: komory do testów wilgotności i temperatury, komory do testów starzenia UV, komory do testów starzenia ksenonowego, komory do testów korozji w mgle solnej itp.

Factory of salt spray test chamber