video
Komora testowa szybkowaru

Komora testowa szybkowaru

Komora testowa szybkowaru to ważny sprzęt do testowania środowiskowego, który może wykonywać testy PCT; Test PCT, znany również jako test gotowania w autoklawie lub test pary nasyconej, to metoda testowa, która symuluje trudne warunki środowiskowe i jest głównie stosowana do oceny wydajności i niezawodności produktów elektronicznych w środowiskach o wysokiej temperaturze, wysokiej wilgotności i wysokim ciśnieniu. Następnie zapoznaj się z tym artykułem, aby dowiedzieć się więcej na temat odpowiednich informacji.

Wprowadzenie produktów
Opis produktu

 

Komora testowa szybkowaru, zwana także komorą PCT, to urządzenie służące do symulacji warunków wysokiej temperatury i wysokiej wilgotności lub niskiej temperatury i niskiej wilgotności w testach przyspieszonego starzenia.
Jest szeroko stosowany w produktach elektronicznych, urządzeniach optoelektronicznych, częściach samochodowych, sprzęcie komunikacyjnym i innych gałęziach przemysłu do oceny niezawodności, stabilności i trwałości produktów w ekstremalnych warunkach. Komora PCT symuluje ekstremalne warunki środowiskowe, aby przyspieszyć występowanie starzenia się, tłumienia i awarii produktu, oceniając w ten sposób wskaźniki wydajności produktu, takie jak żywotność, trwałość i niezawodność.
Ta metoda badawcza może stanowić istotne wsparcie i gwarancję dla badań i rozwoju produktu, produkcji i kontroli jakości.

PCT test chamber

1. Ustawianie temperatury

+100 stopień ~+132 stopień (temperatura pary nasyconej)

1. Zakres wilgotności

100% nasycenia wilgocią pary wodnej

1. Ciśnienie robocze

0.5 kg ~ 2,5 kg / cm2 (wewnętrzna lufa jest zaprojektowana tak, aby wytrzymać 4 kg / cm2)

1. Zakres czasowy

000 godz. ~ 999 godz.

1. Czas sprężania

0.00 kg ~ 1,04 kg / cm2 w ciągu około 45 minut

 

Przegląd testu gotowania w autoklawie (PCT)

 

Test gotowania w autoklawie to test symulujący ekstremalne warunki środowiskowe. Ocenia zdolność próbki do wytrzymania wysokiej temperatury i wysokiej wilgotności poprzez wystawienie jej na działanie wysokiej temperatury, wysokiej wilgotności (100% wilgotności względnej) i wysokiego ciśnienia.

 

Cel testu

 

Głównym celem testu PCT jest identyfikacja potencjalnych defektów, które mogą występować w produktach elektronicznych w ekstremalnych warunkach i wyeliminowanie tych problemów poprzez udoskonalenie projektu i procesu. Ponadto test pomaga producentom ocenić niezawodność produktów i zapewnia wsparcie danych dla kontroli jakości i oceny żywotności.

Komora testowa szybkowaru została stworzona specjalnie w tym celu i doskonale nadaje się do wykonywania niezbędnych testów niezawodności produktów.

 

Zakres stosowania

 

Test PCT można stosować w wielu branżach, w tym w przemyśle lotniczym, samochodowym, elektronicznym, materiałach polimerowych, materiałach magnetycznych, farmaceutycznym, płytkach drukowanych (PCB), półprzewodnikach, wyświetlaczach ciekłokrystalicznych (LCD), sprzęcie oświetleniowym i modułach fotowoltaicznych. Może on oceniać higroskopijność materiałów, odporność na wilgoć pakietów półprzewodnikowych oraz poprawiać naprężenia środowiskowe i robocze produktów poprzez przyspieszenie starzenia, aby szybko wykrywać wady konstrukcyjne, zmniejszać koszty testów i poprawiać niezawodność produktu.

Jako wiodący producent sprzętu do testów środowiskowych, BOTO GROUP posiada zespół doświadczonych ekspertów technicznych i zaawansowany sprzęt produkcyjny, aby zapewnić wysoką jakość i stabilność sprzętu testowego. BOTO może nie tylko świadczyć standardowe usługi produkcyjne, ale także dostarczać dostosowane rozwiązania produkcyjne zgodnie z potrzebami klienta, aby pomóc klientom zoptymalizować projekt produktu i poprawić konkurencyjność produktu.

 

Analiza okresu awarii

 

Okres awarii, znany również jako krzywa wanny, pokazuje wskaźnik awarii produktów na różnych etapach. Obejmuje to wczesną awarię (z powodu wad produkcyjnych lub niedociągnięć projektowych), normalny okres (z powodu czynników zewnętrznych, takich jak zmiany środowiskowe) i awarię degradacji (z powodu starzenia się materiału lub degradacji wydajności).

 

Mechanizmy awarii

 

Testy gotowania pod wysokim ciśnieniem mogą powodować następujące mechanizmy awarii:

Korozja: Para wodna, napięcie polaryzacji i jony zanieczyszczeń mogą powodować korozję elektrochemiczną przewodów aluminiowych układów scalonych.

Problemy z półprzewodnikami otoczonymi plastikiem: Para wodna może powodować depolimeryzację materiałów polimerowych, zmianę właściwości materiału oraz korozję przewodów.

Korozja ruchomych powierzchni metalizowanych: Wilgoć może powodować zwarcia, odklejanie się spoin lutowniczych i inne problemy.

Efekt popcornu: Układy scalone zamknięte w plastikowej obudowie mogą pęknąć wskutek odparowania wody w wysokiej temperaturze.

Migracja jonów: Wilgoć może powodować zwarcia między pinami.

 

Struktura komory testowej szybkowaru

 

Komora testowa szybkowaru to naczynie ciśnieniowe z podgrzewaczem wody w środku, które może wytworzyć środowisko o wilgotności 100%. Podczas testu próbka może nie przejść testu z powodu dużej ilości kondensacji wody.

Popularne Tagi: Komora testowa szybkowaru, Chiny, dostawcy, producenci, fabryka, kup, tanio

Wyślij zapytanie

whatsapp

teams

Adres e-mail

Zapytanie

torba